Інженерний дерев’яний шпон (EV), який також називають відновленим шпоном (recon) або повторно складеним шпоном (RV), є типом повторно виготовленої дерев’яної продукції. Подібно до натурального шпону, штучний шпон походить із натурального деревного ядра. Однак процес виробництва відрізняється, оскільки штучні вініри виготовляються за допомогою шаблонів і попередньо розроблених форм для фарбування. Це призводить до покращеної консистенції зовнішнього вигляду та кольору без присутності поверхневих сучків та інших природних варіацій, які зазвичай зустрічаються в натуральних породах деревини. Незважаючи на ці модифікації, штучний шпон зберігає натуральне зерно деревини використовуваних основних порід.

Використовуючи деревину, яка пройшла виробничий процес, штучні дерев’яні шпони часто називають різними назвами, такими як сконструйована, реконструйована, реконструйована, перекомпонована, штучна, виготовлена або композитна деревина. Цей процес включає в себе комбінування ниток, частинок або волокон справжньої деревини з адгезивами для створення композиційного деревного матеріалу, зберігаючи присутність справжньої деревини з одночасним додаванням інших матеріалів.

Шпон можна виготовити з дерев’яних колод або реконструйованих деревних композитів. При виборі між натуральним або реконструйованим дерев’яним шпоном для проекту основні міркування зазвичай зосереджуються навколо естетики та вартості.Шпон з натуральної деревини забезпечує унікальні результати дизайну завдяки індивідуальній текстурі та фігурі кожної колоди.

Однак між листами натурального шпону можуть бути значні відмінності кольорів, що ускладнює передбачуваність кінцевого результату дизайну. На противагу реконструйованим шпонам, таким як нашЛінійка Truewood забезпечує узгодженість кольору та зернистості, що може бути віддано перевагу дизайнерам для певних проектів.

Реконструйовані шпони стають необхідними, коли рідкісну породу деревини неможливо знайти для натурального шпону. Такі породи, як чорне дерево та тик, які входять до нашої колекції Truewood, стають дедалі дефіцитнішими та дорожчими як натуральні шпони, що спонукає до відтворення їх кольору та текстури за допомогою реконструйованих шпонів.

Крім того, міркування щодо стійкості, особливо з переходом на сертифіковану деревину, можуть вплинути на виробництво шпону. Дотримання австралійських законів про лісозаготівлю та екологічна свідомість можуть створювати проблеми при виготовленні шпону з певних порід.

Реконструйований дерев’яний шпон може бути виготовлений з тих самих порід, що й натуральний шпон, або з дешевших порід, пофарбованих, щоб вони були схожі на інші. Вони пропонують відповідний варіант для дизайнерів, які шукають однакові естетичні результати.

Процес виробництва:

Процес виробництва штучного дерев’яного шпону включає кілька ключових етапів перетворення сировини в готові листи шпону. Ось схема типового виробничого процесу:

Вибір сировини: процес починається з вибору відповідної сировини. Це може включати швидко зростаючі та відновлювані породи дерев або реконструйовані деревні композити.

Нарізка: вибраний деревний матеріал нарізають на тонкі листи за допомогою спеціального обладнання. Ці шматочки зазвичай дуже тонкі, як правило, від 0,2 до 0,4 міліметрів у товщину.

Фарбування: струганий шпон фарбують для досягнення бажаного кольору та зовнішнього вигляду. Фарбування може здійснюватися різними методами і може включати використання різних барвників для створення певних відтінків і візерунків.

Сушка: після фарбування листи шпону просушують для видалення зайвої вологи. Правильна сушка має важливе значення для запобігання деформації або деформації листів шпону.

Склеювання: після висихання листи шпону склеюються разом, утворюючи блоки різних форм і розмірів. Клей, який використовується в цьому процесі, ретельно підбирається для забезпечення міцного зчеплення та стабільності.

Формування: блокам клеєного шпону надають форму відповідно до бажаної текстури та малюнка. Це може включати різання, шліфування або формування блоків для досягнення бажаного зовнішнього вигляду.

Нарізка (знову): після формування блоки шпону знову нарізають на більш тонкі листи. Ці листи стануть кінцевими виробами з дерев’яного шпону.

Контроль якості: листи струганого шпону проходять ретельний контроль якості, щоб переконатися, що вони відповідають необхідним стандартам щодо зовнішнього вигляду, кольору та товщини.

Упаковка: нарешті, високоякісні листи шпону упаковуються та готуються для розповсюдження клієнтам. Упаковка може відрізнятися залежно від вимог замовника та призначення шпону.

Стандартні розміри:

Стандартні розміри штучного дерев’яного шпону зазвичай відповідають галузевим нормам для різних застосувань. Ось типові стандартні розміри:

Товщина: оброблений дерев’яний шпон зазвичай має товщину від 0,2 до 0,4 міліметра. Цей тонкий профіль забезпечує гнучкість і легкість застосування.

Довжина: стандартна довжина для штучних дерев’яних шпонів зазвичай коливається від 2500 міліметрів до максимум 3400 міліметрів. Ці довжини забезпечують універсальність для різних проектів і установок.

Ширина: стандартна ширина обробленого дерев’яного шпону зазвичай становить близько 640 міліметрів, а максимальна ширина – 1250 міліметрів. Ці розміри забезпечують достатнє покриття для більшості поверхонь, одночасно дозволяючи ефективне поводження під час встановлення.

Крім того, багато виробників пропонують індивідуальні розміри для задоволення конкретних вимог проекту. Ця послуга OEM (Original Equipment Manufacturer) дозволяє клієнтам замовляти листи шпону відповідно до їх точних характеристик довжини, ширини та товщини.

Крім того, оброблений дерев’яний шпон може поставлятися з різними варіантами підкладки, наприклад оригінальною підкладкою, підкладкою з флісу (нетканого матеріалу) або підкладкою з крафт-паперу. Ці підкладкові матеріали забезпечують додаткову підтримку та стабільність листів шпону під час встановлення та використання.

Особливості:
Особливості штучного шпону виділяють його як універсальну та практичну альтернативу натуральному дерев’яному шпону. Ось ключові особливості:

Постійність зовнішнього вигляду та кольору: штучні дерев’яні шпони мають однорідний зовнішній вигляд і колір завдяки їхньому виробничому процесу, який включає шаблони та попередньо розроблені форми для фарбування. Ця узгодженість гарантує, що кожен лист шпону відповідає бажаній естетиці проекту.

Усунення природних недоліків: на відміну від натурального дерев’яного шпону, штучний шпон не має поверхневих сучків, тріщин та інших природних властивостей деревини. Ця відсутність недоліків покращує загальну візуальну привабливість листів шпону.

Гладка поверхнева текстура: оброблений дерев’яний шпон має гладку поверхневу текстуру, що покращує їх тактильну якість і робить їх придатними для різноманітних застосувань, включаючи виготовлення меблів, дизайн інтер’єру та архітектурні проекти.

Висока консистенція кольору: виробничий процес штучного дерев’яного шпону забезпечує високу консистенцію кольору на кількох аркушах. Така одноманітність спрощує процес проектування та забезпечує цілісну естетику у масштабних проектах.

Високий коефіцієнт використання деревини: штучний шпон максимізує використання деревини завдяки використанню ниток, частинок або волокон, змішаних із клеями для створення композитних деревних матеріалів. Цей екологічно чистий підхід зменшує відходи та сприяє екологічності виробництва деревини.

Простота обробки: з інженерним дерев’яним шпоном легко працювати, що дозволяє легко різати, формувати та встановлювати. Така простота обробки робить їх ідеальними як для професійних майстрів, так і для любителів DIY.

Відтворюваність: процес виробництва штучних шпонів забезпечує відтворюваність, тобто ідентичні листи шпону можна виробляти постійно протягом тривалого часу. Ця функція корисна для великомасштабних проектів, які вимагають одноманітності дизайну.

Економічна ефективність: штучний дерев’яний шпон часто доступніший, ніж натуральний дерев’яний шпон, що робить його рентабельним варіантом для бюджетних проектів без шкоди для якості чи естетики.

Фактори, що впливають на цінуe:

Кілька факторів впливають на ціноутворення дерев’яного шпону, відображаючи його якість, процес виробництва та ринковий попит. Ось основні фактори, що впливають на ціну:

Сировина: Тип і якість сировини, що використовується у виробництві, значно впливають на ціну обробленої деревини. Популярні та легкодоступні породи деревини, як правило, дешевші, тоді як рідкісні чи екзотичні породи мають вищі ціни. Крім того, якість деревини, наприклад її зернистість і колір, може впливати на ціноутворення.

Якість клею: якість клею, який використовується для склеювання деревних часток або волокон разом, впливає на довговічність і продуктивність штучного дерев’яного шпону. Екологічно чисті клеї, такі як клас E1, зазвичай дорожчі, ніж стандартні клеї, такі як клас E2. Більш якісний клей сприяє більш високій ціні кінцевого продукту.

Якість барвників: якість барвників і пігментів, що використовуються для фарбування вінірів, відіграє вирішальну роль у їх остаточному зовнішньому вигляді та довговічності. Фарби вищого класу забезпечують кращу стійкість кольору та стійкість до вицвітання з часом, що призводить до дорожчих вінірів. Дешевші барвники можуть призвести до зміни кольору або невідповідності, що вплине на загальну якість вінірів.

Виробничий процес: складність і ефективність виробничого процесу впливають на виробничі витрати, які, у свою чергу, впливають на ціноутворення дерев’яного шпону. Удосконалені технології та обладнання можуть призвести до отримання якісніших вінірів, але також збільшать витрати на виробництво, що призведе до підвищення цін на кінцевий продукт.

Ринковий попит: динаміка пропозиції та попиту на ринку впливає на ціноутворення дерев’яного шпону. Високий попит на конкретні породи деревини або дизайни може підвищити ціни, особливо на рідкісні або модні варіанти. І навпаки, низький попит або надлишок пропозиції можуть призвести до зниження цін для стимулювання продажів.

Репутація бренду: відомі бренди з репутацією високоякісних продуктів можуть вимагати вищих цін на їх штучний дерев’яний шпон. Клієнти часто готові платити більше за вініри від авторитетних брендів, відомих своєю довговічністю, стабільністю та обслуговуванням клієнтів.

Варіанти персоналізації: послуги індивідуального налаштування, такі як індивідуальні розміри, спеціальне оздоблення або унікальний дизайн, можуть призвести до додаткових витрат, сприяючи вищим цінам на штучний шпон. Клієнти, готові платити за персоналізовані функції або індивідуальні рішення, можуть розраховувати на більшу плату за свої вініри.

CпорівнянняBміжEрозробленийAnd NприроднийWoodVеніри

Порівняння штучного дерев’яного шпону (EV) і натурального дерев’яного шпону дає змогу зрозуміти їхні характеристики, переваги та придатність для різних застосувань. Ось порівняння між ними:

Склад:

Інженерний дерев’яний шпон: електромобілі виготовляються зі справжніх деревних матеріалів, які піддаються обробці, наприклад нарізанню, фарбуванню та склеюванню, для створення композитних листів шпону. Вони можуть містити нитки, частинки або волокна, змішані з клеєм.

Натуральний шпон: натуральний шпон вирізається безпосередньо з колод різних порід деревини, зберігаючи унікальні візерунки, текстури та кольори оригінальної деревини.

Зовнішній вигляд і консистенція:

Інженерний дерев’яний шпон: завдяки контрольованому виробничому процесу електромобілі пропонують незмінний зовнішній вигляд і колір кількох листів. Вони вільні від природних недоліків, таких як сучки та плями, забезпечуючи однорідну естетику.

Натуральний шпон: Натуральний шпон демонструє притаманну деревині красу та різноманітність, причому кожен аркуш має унікальні візерунки, текстури та кольори. Однак ця природна варіація може призвести до невідповідності між аркушами.

Довговічність і стабільність:

Інженерний дерев’яний шпон: електромобілі розроблені таким чином, щоб бути стабільними та довговічними, з підвищеною стійкістю до викривлення, розколювання та пошкодження вологою порівняно з натуральною деревиною. Процес виробництва дозволяє точно контролювати товщину і якість.

Шпон з натуральної деревини: з часом натуральний шпон може бути чутливим до деформації, розтріскування та вицвітання, особливо в середовищі з високою вологістю. Проте належним чином оброблені та доглядані натуральні шпони можуть демонструвати чудову довговічність.

Універсальність і налаштування:

Інженерний дерев’яний шпон: електромобілі пропонують універсальність щодо розміру, кольору та текстури, а також доступні можливості налаштування для задоволення конкретних вимог проекту. Вони можуть імітувати широкий спектр деревних порід і візерунків.

Натуральний шпон: Натуральний шпон забезпечує унікальну та автентичну естетику, яку неможливо точно відтворити. Незважаючи на наявність можливостей налаштування, вони можуть бути обмежені природними характеристиками породи деревини.

Вартість:

Інженерний дерев’яний шпон: електромобілі часто є економічно ефективнішими, ніж натуральний шпон, що робить їх привабливим варіантом для бюджетних проектів. Контрольований виробничий процес і використання відновлюваних ресурсів сприяють їх доступності.

Натуральний шпон: Натуральний шпон, як правило, дорожчий через трудомісткий процес збирання, нарізки та обробки деревини. Ціни на рідкісні або екзотичні породи деревини можуть бути вищими.

Стійкість:

Інженерний дерев’яний шпон: електромобілі сприяють екологічності за рахунок максимального використання деревини та зменшення відходів. Вони часто використовують швидко зростаючі та відновлювані породи деревини, мінімізуючи вплив на навколишнє середовище.

Шпон з натуральної деревини: натуральний шпон заснований на видобутку обмежених природних ресурсів і може сприяти вирубці лісів, якщо не відповідально використовувати джерела. Проте для пом’якшення екологічних проблем доступні сертифіковані натуральні шпони екологічно чистого виробництва.